PE管施工通病背后，还有这些优化方向

1 PE管材、管件质量问题

PE管材、管件的质量问题一般是由于在运输、施工的过程中的不规范操作而引起的，质量问题产生的原因如下：

(1) 在运输、搬运和存放过程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受损；

(2) PE管直管段焊接及非开挖回拖过程中未使用滚轮支架，造成PE管管壁划伤划痕；

(3) 未采取防晒和防雨等遮蔽措施来保护现场存放的管材,影响管材的使用性能和缩短管材使用寿命；

(4) 开挖下沟后的管道未按规定及时回填，长时间被建筑垃圾、雨水等覆盖浸泡，影响管道运行安全和使用寿命；

(5) 管材、管件本身质量未达到要求或使用过期的管材、管件。

2 热熔焊接接口质量问题

PE管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。

存在上述问题的原因包括：

(1) 为节约设备成本，使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊，如焊机拖动压力过大、冷却时间过短；

(2) 使用焊接性能不合格的全自动焊机；

(3) 由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置未与管材特性一致；

(4) 使用不相匹配的管材进行焊接，如PE80与PE100的材料对接焊；

(5) 施工人员为赶工期，在潮湿等恶劣天气条件下施工；

(6) 焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架，对口质量不符合要求；

(7) 焊机操作人员未经专业培训无证上岗。

3 电熔连接焊口质量问题

PE管电熔连接质量问题主要是“假焊”。产生原因大致有六点：

(1) 电熔套筒管件连接两端PE管时未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”，强行拼装造成接口间隙不均匀，接口熔接面积减少；

(2) 电熔套筒管件与PE管材不属同一生产厂家，管材与附属器件存在兼容问题；

(3) 未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀，致使PE管端口部分产生不圆度，致使接口配合间隙不均匀，产生虚焊；

(4) 在融合过程和冷却时间内移动连接件；

(5) 为赶时间，冷却过程未在自然状态下进行，淋水或强制风冷；

(6) 管材插入电熔管件长度不足，可能造成脱焊。

4、其它质量问题

(1) 管道回填未按规定敷设警示带，沟槽深度未达标；

(2) 未按规定使用黄沙、细土回填PE管道，覆有石块或尖锐物的受压管道极易在接口处产生漏气，严重威胁今后管线的安全运行；

(3) 管道施工间断后未对管道口进行封堵或者在施工回填过程中带水覆土，这可能造成管道内遗留大量杂质和雨水，影响管线日后安全畅通运行。